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旋压成形工艺波形炉胆
旋压成形工艺1. 圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。2. 旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。

波形炉胆 本系列锅炉采用波形炉胆，河北波形炉胆，既强化了烟气的扰动，锅炉波形炉胆定制，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，波形炉胆现货，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。 烟管与火（烟）箱管板的焊接工艺 采用先预胀，消除管与管板之间的间隙，再焊接的工艺措施，有效的防止了高温区可能的腐蚀现象。烟管采用螺纹烟管。 对称活动铰链连接前、后烟箱门 前烟箱采用双层结构保温效果良好。

目前的炉胆主要有直形的和波形的，波形炉胆生产厂，现在国内WNS型锅炉炉胆都做成波形的，工作时，炉胆外部被水包裹，炉胆内部是高温火焰。波形炉胆机就是在直形的圆筒体(直形炉胆)上加工出波纹的专用设备，当前国内锅炉厂使用的波形炉胆机大多采用电机来带动丝杆转动，波形炉胆封头***厂家，通过丝杆副驱动波形成型压轮纵向进给，旋压波形炉胆生产，从而在炉胆上旋压出波纹形状。 由于波形炉胆在工作过程中直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷，因此锅炉生产时对炉胆的要求是较为苛刻的，具体表现在必须大限度地防止热辐射、热传递、热对流损耗。


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